瑞金灌浆料钢结构加固江西省各市厂家专业抢修



CGM-340灌浆料价格适用范围 

CGM灌浆料系列产品（以下衬砌结构中钢筋锈蚀后会导致构件承载力不足，因此必须正确地掌握钢筋锈蚀后的各种物理力学性能变化规律。近年来国内在这方面已做了很多工作，得到了一些钢筋锈蚀后的力学性能变化规律。钢筋锈蚀的力学性能测定通常通过弱腐蚀试验来实现，也可以在实际结构中取出试样进行检测，通过测取钢筋的重量、长度、腐蚀1严重处的坑锈深度、屈服强度、抗拉强度以及钢筋的伸长率，可绘制荷载．变形曲线。简称CGM灌浆料）是以高强度材料为骨料， 以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。 
目前，博瑞公司CGM灌浆料产品已销往全国各省、市、自治区，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到了客户的好评。热诚欢迎广大需求者放心购买
。 


产品特点： 
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA)大于90%，均匀传递荷载。 
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。
施工方法 
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合 
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。 
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。 
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。 
（5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固 郑娟荣的研究表明，碱激发水泥具有比普通硅酸盐水泥更好的耐酸性能，在经过％的硫酸侵蚀后，普通硅酸盐水泥和碱激发水泥砂浆（Ｗ／Ｃ＝Ｏ．）强度下降率分别为％和．％。并认为碱激发水泥水化产物中除含有Ｃ．Ｓ．Ｈ凝胶外，还含有结构类似沸石的产物。沸石类矿物质结构通过离子键、共价键和范德华键性能。在经过个月的侵蚀后，碱激发水泥混凝土的中性化深度为ｍｍ，相比ＯＰＣ混凝土的ｒａｍ有很大的提高。他们认为低Ｃ／Ｓ比的Ｃ。Ｓ．Ｈ凝胶体在酸性环境下有比高Ｃ／Ｓ的Ｃ．Ｓ．Ｈ凝胶体更好的稳定性。Ｈｏｓｓｅｉｎｒｏｓｔ锄ｉ、胡恒、刘红飞等［ｌ都得到相似的结果。;
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。 
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。 
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。&nbs至层　ＣＦＲＰ加固钢筋混凝土柱的抗腐蚀性，试验研究表　明，当ＣＦＲＰ从层增加到层时，钢筋的平均日锈蚀率减少了．％，而从层增加到层时，Ｅｔ平均锈蚀率增加了．％，如果考虑到误差，可以认为从层增加到层时，ＣＦＲＰ的防腐效果几乎不变。p;
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封了满足实际工程中提出的在柱子加固时既要大幅度提高其承载力，又要使柱子的横截面积增大不多，还要整体性强，可靠性高等要求。我们在钢筋混凝土柱原有的加固方法的基础上，提出了钢筋混凝土柱外包粘钢加固法。缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。 
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。