瑞金灌浆料油溶性单组分聚氨酯江西省各市厂家细部位灌浆









套筒灌浆料施工操作工艺及操作要点 






2.1半灌浆连接在现场安装工电流噪音的标准偏差可反映电流波动的幅度，能够用来监测腐蚀过程的活性。电流噪音的标准偏差越高，表明腐蚀活性越高。腐蚀电流密度（ｋ）通常反映了体系真实的腐蚀速度。同时比较电流嗓音的标准偏差和腐蚀电流密度有助于更好的理解腐蚀过程及机理。艺流程图 


2.2半灌浆连对于梁，在碳纤维片材延伸长度范围内应设置碳纤维片材Ｕ型箍锚固。Ｕ型箍宜在延伸长度范围内均匀布置，且在延伸长度端部必须设置一道。Ｕ型箍的粘贴高度宜伸至板底面。每道Ｕ型箍的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布宽度／，Ｕ型箍的厚度不宜小于受弯加固碳纤维布厚度的／。接在现场安装操作工艺及要求





工序主要环节控制要求


1、连接部位检查处理 


1.1连接钢筋检查 检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求（见附件1表1）。钢筋位置偏差不得大于±3mm(可用钢筋位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正。 长度偏差在0~15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。 填写检查记录表（附件4表）。 


1.2构件连接面检查 构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。 高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。填写检查记录表（附件4表）。





2、构件吊装固定 


2.1构件吊装与固定 在安装基础面放置可调垫铁（约20mm厚,金属制品）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。  


3、分仓与接缝封堵 


3.1分仓 采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过3m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。 采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。 分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。 分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。填写分仓检查记录表（详见附件4表2）。


3.2封堵通用要求 对构件接缝的外沿应进行封堵。 根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。 一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）。硬化后孔隙率低，渗透性小。具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实高的抗压强度。有效的粘接强度耐久性。浆时一旦漏浆处理很难。 


3.3用专用封缝料封堵 使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。 封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。（座浆料使用详见附件3）&钢筋焊接点断裂加固；施工中漏放钢筋加　固；混凝土标号达不到，提高结构强度加固；加层抗震加固；阳台根部断裂加固；牛腿接点加固；悬挂式吊车梁提高荷载加固；楼面荷载集中力加固；火灾后梁柱混凝土烧坏加固；混凝土柱子牛腿断裂加固；桥式吊车梁加固；薄腹梁断裂加固；冲击波破坏梁体加固；提高楼面荷载加固；屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固；断梁加固；截柱加固；减震加固；梁柱受化学腐蚀的粘钢加固；旧房改造综合加固；生命线建筑物抗震加固；剪力墙开洞加固；桥梁断裂、旧桥维修加固。nbsp;


3.4用密封带封堵 在剪力墙靠EPS保温板的一侧（外侧）封堵可用密封带封堵。密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般2cm）后还要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。 密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。





大面积混凝土配合比应通过计算和试配确定，科学地选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量；应优先采用水化热低的粉煤灰水泥配制大面积混凝土。粗骨料种类应按基础设计的要求确定，其质量除应符合现行标准《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，其含泥量应不大于．Ｏ％；细骨料宜采用天然砂，其质量应符合现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。