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套筒灌浆料制备  
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4.1选型 必须采用对于碳纤维但是为了得到更为可靠的材性试验数据，还是做了批量的关于这种胶粘剂的试验。本次试验主要测试了胶体的抗剪、抗拉、抗压等方面的性能。试件是按照标准ＧＢ／Ｔ．树脂浇铸体性能试验方法总则、ＧＢ／Ｔ．树脂浇铸体拉伸性能试验方法、ＧＢ／Ｔ．树脂浇铸体压缩性能试验方法、ＧＢ／Ｔ．胶粘剂对接头拉伸强度的试验方法和ＧＢ／Ｔ．胶粘剂拉伸剪切强度的测定方法金（属对金属）制作的，试验过程也参照了这些标准。强度折减系数，考虑到粘贴碳纤维布可能会存在一些缺陷，碳纤维材料有时并不能发挥全部的强度，根据材料性能试验及有关资料，并考虑到现阶段试验数据较少，为偏于安全取．－－－．；对于碳纤维材料与原有钢筋的共同工作系数仍，考虑到二次受力的影响，一般可取．＂－－．Ｏ。经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。BR配套灌浆料型号是CGMBR-Ⅵ泵送型。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。 
4.2施工准备 准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪，②电子秤和刻度杯，③不锈钢制浆桶、水桶，④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动度检测⑦截锥试模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨钢板尺（或卷尺），以及强度检测⑩三联模3组。 上述工具参数详见附件2附表1、2、3。采用灌浆泵时应有停电应急措施。
4.3制备灌浆 料浆料 严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11gs+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。 先将水倒入搅拌桶，用于真空辅助压浆的压浆机，其额定压力应不小于1MPa ,流量应小于1m3′h，且能在6min内搅拌出均匀的符合性能要求的水泥浆，并应使水泥浆能连续搅拌。然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1~2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4分钟至彻底均匀。 搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。（详见附件2）
5、灌浆料检验
5.1流动度检验 每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数（详见附件4表2），流动度合格方可使用。 环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。 
5.2现场强度检验 根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。 试块要密封后现场同条件养护。（详见附件2） 
6、灌浆连接
6.1灌浆孔出浆孔检查 在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。  
6.2灌浆 用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。 特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。 


注意1：同一仓只能在一个交流阻抗法的优点是不仅可以测定腐蚀速率，而且同时得到了其他相的信息，交流阻抗测量可提供有关钢筋混凝土覆盖层的双电层电容、混凝土电阻、钢筋腐蚀速率及混凝土腐蚀机理等信息。另外，电化学阻抗谱能求出混凝土腐蚀的临界氯离子浓度及其它环境条件。交流阻抗测量己成为实验室研究钢筋混凝土腐蚀的常用方法，由于钢筋混凝土的腐蚀常常是氯离子引起的点蚀，局部电化学阻抗谱（ＬＥＩＳ）特别适合在实验室测定局部腐蚀，具有更高的敏感性。灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆； 注意2：同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。
6.3封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆 接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。 在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。
6.4接头充盈度我国对混凝土结构耐久性的研究起步于20世纪60年代初期的南京水利科学研究院对钢筋锈蚀的研究。中国土木学会于1982、1983年连续召开了两次全国耐久性学术会议。1991年12月全国钢筋混凝土标准技术委员会成立了“混凝土结构耐久性学组”，并开始着手制定混凝土结构耐久性设计规范或标准。1992年中国土木学会混凝土及预应力混凝土分科学会下成立“混凝土耐久性专业委员会”，迄今已召开过5次学术交流会。各高校也开始陆续有从事混凝土结构耐久性研究的博士、硕士研究生毕业。建设部、冶金部在“七五”、“八五”和“九五”期间都设立了混凝土结构耐久性课题。检验 灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。   
6.5灌浆施工记录 灌浆完成后，填写灌浆作业记录表（见附件4表2）。 发现问题的补救处理也要做相应记录。
7、灌浆后节点保护 
7.1构件扰动和拆支撑模架条件 灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下后续施工（扰动）。通常，环境温度在： 15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持加热5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据设计荷载情况确定。
2.3全灌浆连接现场安装工艺流程图 
2.4全灌浆连接现场安装操作工艺及要求