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梁柱加大截面混凝土浇筑施工方案


梁柱加大截面浇筑施工 





原设计图纸对于梁柱加大截面加固材料采用普通C30混凝土，按照施工图纸梁柱截面每侧仅加大100mm，由于空间小振捣棒无法进入梁柱进行振捣，现场施工难度大，施工质量难以保障。 鉴于上述施工难点，我方拟采用灌注CGM高强无收缩灌浆料对真空压浆工艺特性及要求：减少孔道中阻力，加速了浆液的流动，形成一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间，提高了生产工效；强化了浆液的惯性流动与冲击及对孔道的充盈。在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象，确保了孔道灌注的密实性和浆体的强度，以及预防和克服对预应力筋的腐蚀，从而1大限度地提高了结构的耐久性和安全性；封锚与压浆可分开进行，也可一次完成，保证了结构的整体性和美观。对孔道密封及预应力体系的锚固效率及安全性能提出了更高要求。灌浆过程中因孔道具有良好的密封性，使浆液充满整个孔道的要求得到保证。梁柱加大截面及与之连接的新增剪力墙进行浇筑，
方法如下： 梁柱加大截面处及墙柱连接处200mm范围内、墙梁连接处1000mm（仅有端柱处为700mm）范围对于全面腐蚀的情况，钢筋腐蚀的阳极溶解反应和去极化剂的阴极还原反应区域都是微小的，且在整个钢筋表面上宏观上是均匀分布的；在腐蚀过程中阴、阳极区域的位置不是固定的，而是随机变化的，因此全面腐蚀的结果较均匀。混凝土中性化引起的钢筋腐蚀一般为均匀腐蚀。内改用高强无收缩灌浆料，新增剪力墙采用C30细石混凝土进行浇筑。





灌浆料灌注施工工艺如下：





 1．基层处理 清扫加固构件表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前结构构件表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。


 


2．确定灌浆方式 根据现场实际情况，由于CGM具有很好的流动性能，选择"自重法灌浆"的灌浆方式即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。


 


3．支模 根据确定的灌浆方式和结构施工图支设模板，模板定位标高应高出梁顶表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。





4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。





5通过适当的界面剂对混凝土表面进行处理,可使加固的粘接界面抗期虽度大幅提高。用偶联剂配制的界面剂涂覆混凝土表面效果为1佳;偶联剂具有很强的选择性,其选用可根据化学结构定性地作出判断。酸性介质处理混凝土表面导致粘接强度下降;碱性介质使粘接强度的下降相对较小。涂覆底胶作为界面剂并不一定能使粘接强度得到改善。．灌浆 灌浆施工时应符合下列要求：


 


1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 


2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。


3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 


4）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 


5）.被加固构件灌浆完毕后，如有需要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。


6）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 


7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。


6、养护


 1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。


 2）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日zd气温（℃）拆模时间（在大面积混凝土施工中，石子的级配的好坏，对节约水泥和保证混凝土具有良好的和易性有很大的关系，级配一般有连续级配和间断级配之分。连续级配是指集料颗粒的尺寸由小到大连续分级，每一级集料都有适当比例。间断级配是在集料中缺少一级或几级粒径的颗粒而形成的一种不连续的级配。大面积混凝土和泵送混凝土粗骨料均要求连续级配，连续级配宜保证大面积混凝土施工质量和便于泵送。在实际施工过程中，如果单一材料满足不了上述级配要求，可采用不同骨料、不同粒级进行掺配实验，通过多次筛选，确定合理的掺配比例，以满足施工的要求。h）养护时间（d）－10～096140～572105～15487 ≥1524     7









根据工程检测经验,钢筋锈蚀在离混凝土边界1近,即保护层1薄的地方锈蚀量1大,这与一般边部钢筋锈蚀的特征是一致的。角部钢筋两側距高混凝土边界都较近,在一般情况下,角部钢筋锈蚀程度比边中要重,锈蚀损失率也要大。